結晶機
發(fā)布時間：2017/11/13 點擊量：
1．概述：
結晶機是我公司在消化吸收國外同類產(chǎn)品的基礎上，參照國內生產(chǎn)廠家的實際使用情況，并結合我公司多年來生產(chǎn)轉鼓式設備的豐富經(jīng)驗，而開發(fā)制造的新一代結晶機。
1.1特點是容積大，晶體懸浮攪拌所需的動力小，可進行連續(xù)結晶。
1.2 主要應用于葡萄糖、味精等的結晶，谷氨酸鈉的助晶等。結構稍作變動亦可應用于其它糖類或鹽類的結晶。結晶機采用內外兩套冷卻循環(huán)系統(tǒng)，單位體積物料冷卻面積大，每立方米物料的冷卻面積高達2.5平方米。筒內裝有帶式攪拌器，物料冷卻效果好，結晶效率高。同時，通過帶式攪拌器的攪拌作用，使筒內各部分物料冷卻均勻，保證結晶后顆粒大小均勻。
1.3 我公司開發(fā)制造的包括10m3到50m3的各種規(guī)格，適應于各種規(guī)模的生產(chǎn)廠家。
1.4 一般按裝在室內，室內溫度控制在25°C左右，當按裝在室外或環(huán)境溫度變化較大時，應按裝保溫層，避免溫度變化較大而影響使用效果。
1.5 結晶機基本采用全密封結構，不會為外界雜質污染物料。結晶機的循環(huán)水采用自來水即可，并可循環(huán)利用，不會對人體或周圍環(huán)境造成污染。結晶機中心軸兩端采用調心滾子軸承，摩擦阻力小，傳動效率高，能源消耗小，大大降低了生產(chǎn)成本。
2．結構特征與工作原理：
2.1產(chǎn)品的主要結構：
結晶機為一臥式長圓筒結構，主要由機體、螺旋管、傳動裝置、 鞍座、軸承座、機械密封裝置、刮晶桿、中心軸等八部分組成。
2.2各部分的結構、作用及工作原理：
2.2.1 機體：由內筒皮、外筒皮和加強圈等三部分構成。為滿足醫(yī)藥、 衛(wèi)生、 食品等行業(yè)的特殊要求，與物料接觸的內筒皮采用全不銹鋼結構。內筒皮選用貼膜鋼板，焊后經(jīng)拋光處理，光潔度高，確保了產(chǎn)品的衛(wèi)生質量。外筒皮選用碳鋼板組焊而成，較長焊縫焊接時均采用埋弧自動焊等新工藝，確保了焊縫質量，保證了客戶的正常使用。內、外筒皮通過加強圈組成一個有機整體。兩筒皮所形成的夾層在設備工作時通以循環(huán)冷卻水,構成結晶機外部冷卻系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水壓一般不高于0.2MPa 。
2.2.2 螺旋管：為滿足醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品等行業(yè)特殊的要求，彎制螺旋管所用材料為表面經(jīng)拋光處理的不銹鋼管。螺旋管兩端同中心軸相連通，工作時螺旋管內充滿循環(huán)冷卻水，構成設備內部冷卻系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水壓一般不超過0.2MPa。同時，螺旋管在冷卻的同時還具有攪拌物料的作用。
2.2.3 傳動裝置：采用專門為結晶機設計制造的軸裝式齒輪減速機。該減速機選用合金材料，輪齒表面經(jīng)淬硬處理。圓柱斜齒輪輪齒采用磨削加工。傳動平穩(wěn)，噪音低于國家標準。
2.2.4 鞍座：采用碳鋼板組焊而成，作為整個設備的支撐，全部重量都落在分布于筒體兩端的鞍座上。按裝時鞍座與基礎用地腳螺栓聯(lián)接或鞍座直接焊接在混凝土基礎的預埋鋼梁上。
2.2.5軸承座：采用懸掛式軸承座。軸承座采用鑄件結構，直接按裝于筒體兩側的端板上，結構緊湊，軸承均選用雙列調心滾子軸承，傳動效率高，使用壽命長。
2.2.6刮晶桿的設計是新一代結晶機與以前的一個重要區(qū)別。新開發(fā)制造的，增設刮晶板后，避免了物料在端板上結晶形成厚厚的結晶層，影響產(chǎn)品質量。我公司在設計開發(fā)新一代結晶機時考慮到刮晶桿設計的重要性，并結合國內生產(chǎn)廠家的實際應用情況，對國外設備的刮晶桿進行了改進。新設計的刮晶桿，結構簡單，對設備運轉阻力低。
2.2.7 中心軸：中心軸是一根經(jīng)拋光處理的不銹鋼管。中心軸既可用來傳遞動力，又起到了對螺旋管和螺帶的支撐作用。
